Блог
887 0

Приспособление для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками. Как самостоятельно сделать керамзитобетонные блоки

– популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить выпуск изделий. Изучив техпроцесс, можно изготовить качественные керамзитоблоки своими руками, и затем готовый материал использовать для, гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости пользоваться специальным оборудованием. Для замеса воспользуйтесь бетономешалкой, а размеры керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую вы легко изготовите из подручных материалов.

Керамзитные блоки – состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки пользуются повышенной популярностью в строительной сфере благодаря теплоизоляционным свойствам, устойчивости к воздействию влаги, прочности и экологической чистоте.

Керамический блок является популярным материалом, включающим в себя цемент, песок и керамзит

Планируя изготовить керамзит блоки своими руками, нужно подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

  • портландцемент с маркировкой М400 и выше, выполняющий функцию связующего вещества;
  • просеянный и очищенный от инородных примесей песок, используемый в качестве мелкого заполнителя;
  • гранулированный керамзит, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси, как крупный наполнитель;
  • модифицирующие компоненты, повышающие эксплуатационные характеристики композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетоносмеситель при выполнении замеса. Технология допускает также введение фиброволокон, значительно повышающих прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков – ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых керамзитные гранул.

Керамзитобетонные изделия классифицируются на следующие разновидности:

  • теплоизоляционные, применяемые в качестве утеплителя;
  • теплоизоляционно-конструкционные, используемые для возведения стен;
  • конструкционные, востребованные в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

  • области применения. Изделия используются для строительства стен и сооружения перегородок;
  • конструкции. Изготавливают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
  • размерам. Габариты стеновых и перегородочных элементов регламентируются требованиями действующего стандарта.
Блоки из керамзита имеют высокую производительность

Керамзитобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики, выгодно отличающие их от других стройматериалов. Главные свойства блочного композита:

  • прочность. Блоки способны воспринимать на каждый квадратный сантиметр площади усилия от 5 кг для изделий теплоизоляционного назначения до 500 кг для конструкционной продукции;
  • теплопроводность. По данному показателю материал успешно конкурирует с древесиной, бетоном и кирпичом. Применение пустотелых керамзитоблоков позволяет уменьшить тепловые потери;
  • морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубоком замораживании возрастает с уменьшением пористости блоков. Морозоустойчивость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель возрастает десятикратно;
  • способность поглощать шумы. Звукоизоляционные свойства возрастают с увеличением пористости. Входящие в состав блоков керамзитные гранулы обеспечивают повышенный уровень звуковой изоляции;
  • паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала свободно пропускать воздушные пары, внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
  • небольшая усадка. Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют исходные размеры. Усадка блочного материала на метр керамзитобетонной кладки не превышает 0,5 мм;
  • экологическая чистота. В состав керамзитоблоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выделение вредных для здоровья людей веществ.

К остальным достоинствам блоков также относятся:

  • небольшой вес при увеличенных габаритах;
  • способность воспринимать значительные усилия;
  • небольшой коэффициент линейного расширения;
  • простота ;
  • расширенная номенклатура продукции;
  • доступный уровень цен.
С увеличением пористости возрастают звукоизоляционные свойства блоков

Благодаря шероховатой поверхности блоков возрастает сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение мероприятий по отделке. Наряду с комплексом достоинств блоки обладают одним недостатком – их проблематично использовать для возведения многоэтажных домов из-за особенностей структуры керамзитобетонного композита.

Планируем самостоятельно сделать блоки – готовим материалы и инструменты

Приняв решение изготовить керамзитоблоки своими руками, подготовьте необходимые материалы, рабочие инструменты и оборудование для производства композитных блоков:

  • ингредиенты для приготовления керамзитобетонного раствора;
  • бетоносмеситель для перемешивания компонентов;
  • лопаты и ведра для загрузки в бетономешалку исходного сырья;
  • вибрационный стол для эффективного уплотнения смеси.

Также потребуется разборная опалубка для единичной или групповой заливки изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно изготовить из листового металла, ламинированной фанеры или древесины.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:

Внутренние стенки должны быть смазаны отработанным машинным маслом
  1. Изготовьте разборные формы для изготовления блоков.
  2. Приобретите материалы для приготовления рабочей смеси.
  3. Подготовьте инструменты и оборудование.
  4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
  5. Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
  6. Произведите формовку изделий.
  7. Уплотните залитый в формы раствор.
  8. Демонтируйте опалубку через сутки после заливки.
  9. Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах. Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формовочных емкостей:

Для изготовления керамзитоблоков форму можно сделать самостоятельно
  • деревянные, для изготовления которых используются строганые доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный ресурс эксплуатации, однако, надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
  • металлические, для сооружения которых используется листовая сталь. Формирование внутренних полостей осуществляется с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат много лет при условии своевременной очистки и смазки.

Внутренние габариты формы выполняются в соответствии с размерами стандартного керамзитоблока. До начала изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:

  1. Перенесите эскизные размеры на материал.
  2. Нарежьте заготовки опалубки.
  3. Подготовьте две Г-образные стенки.
  4. Выполните соединение заготовок с помощью металлических уголков.
  5. Закрепите лист основания к нижней плоскости стенок.

Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки. Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор.

Главными связующими компонентами являются песок, цемент и вода

Для подготовки одного кубического метра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

  • 430 кг портландцемента марки М400;
  • 720 килограмм керамзитных гранул;
  • 420 кг просяного песка;
  • 140 л воды.

Пропорции компонентов для различных видов керамзитобетона, отличающихся удельным весом, несложно найти на строительных сайтах или в специальной литературе. Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить раствор сметанообразной консистенции.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для отливки блоков следует закрепить на рабочем столе вибрационного станка формовочные емкости и заполнить их керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

  • смазать стенки формы отработкой;
  • осуществить заливку при температуре 16-19 °С;
  • выполнить формовку на ровной поверхности;
  • защитить изделия от осадков и солнечных лучей.

Необходимо залить раствор в один прием до полного заполнения опалубки и затем разровнять поверхность с помощью мастерка или шпателя.

Следует соблюдать осторожность извлекая блоки из формы

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готовых изделий. Для трамбования керамзитобетонной смеси применяют:

  • ручное приспособление для трамбовки;
  • вибрационный стол с электроприводом.

Процесс вибрационного уплотнения залитой в опалубку смеси прекращают при появлении на поверхности цементного молочка.

Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

  • керамзитоблок извлекается из формы путем легкого постукивания по стенкам. Извлекая своими руками керамзитные блоки, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и предотвратить образование сколов на углах изделия;
  • изделия раскладываются на поддоны и направляются в закрытое помещение. Раскладку готовой продукции следует производить одним слоем и избегать воздействия ударных нагрузок.

Время сушки готовых изделий составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подводим итоги

Несложно самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и тщательно изучив технологический процесс. Выполнение работ своими силами позволит уменьшить объем расходов по строительству и изготовить качественный стройматериал, не уступающий по характеристикам промышленной продукции. Решив изготавливать керамзитоблоки своими руками, проконсультируйтесь с профессиональными строителями. Они всегда помогут практическим советом и подскажут, как избежать ошибок.

Блоки керамзитобетона – это облегченный строительный материал, имеющий высокие показатели прочности, практичности и, главное, возможный к исполнению своими руками. Несмотря на малую массу, модули обладают повышенной плотностью, низкой теплопроводностью, разнообразием модельного ряда. Экологическая чистота материала – еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет взять возведение строения в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков у себя на участке. Тем более что изготовление керамзитобетонных блоков потребует небольших финансовых вложений, а себестоимость модуля окажется значительно ниже, чем покупать готовый продукт у производителя.

Оборудование для производства модулей

Чтобы делать керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо приобрести, взять в аренду или сделать соответствующее оборудование, а также купить качественное сырье. И тут дешевиться не стоит – чем более высокого качества окажется исходный материал, тем более прочными и практичными получатся модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству керамзитобетонных блоков в нужном для застройщика количестве, потребуется следующее оборудование:

  • Вибростол;
  • Бетономешалка;
  • Формовочные металлические поддоны.

Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два прибора: формы и вибростол. Также необходимо подобрать хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них выпускают до 120 модулей в час, а некоторые до 70 единиц продукции. Для частного пользования вполне подойдут малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков/час. Ценовая градация в пределах $ 30 – это идеальные по своим компактным размерам приборы, используемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно

Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно. При небольшой сноровке и малых навыках, прибор получится ничуть не хуже, чем фабричный, однако цена его будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант самого простого оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «несушка» - это агрегат, оснащенный формовочным ящиком без дна, вибратором, располагающимся на боковой стенке и ручками для демонтажа матрицы.

Важно! Стандартные габариты одного блока составляют 390*190*188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, причем щели могут иметь как круглую, так и продолговатую форму – важно лишь то, чтобы пустотообразователь был выполнен в форме конуса, для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

Для изготовления матрицы потребуется лист металла толщины 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом в 5 см для процесса утрамбовки смеси. Формовка изготавливается в виде сквозного ящика без дна. Сварной шов должен остаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Для устойчивости станка, по бокам прибора приваривают планки из профильных тонких труб, а по периметру оснастить конструкцию резиновой обивкой. Неплохо оснастить всю систему фартуком для того, чтобы раствор не просыпался. А вот вибратор выполняется из движка старой стиралки мощности 150 Вт (это можно сделать, сместив центры). На вал крепится металлическая планка с краевым отверстием – эксцентрик, параметры которой определить лучше пробным путем. Если остались вопросы, как выполнить станок для изготовления модулей, смотрите видео – ответы будут полными и подробными.

Подготовка и процесс производства модулей из керамзитобетона своими руками

Чтобы приготовить смесь и блоки, потребуется форма с гладкой поверхностью. Допускается исполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок – в этом случае готовый модуль получится фактурным. Сам процесс включает 4 этапа:

  1. Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от всего объема смеси, вода – 0,8-1 часть, как и цемент, а вот керамзита брать уже 6 частей. Важно не только соблюсти рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно смешать компоненты: сначала в бетономешалку помещается вода, керамзит, потом цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов, их также загружают в емкость бетономешалки.
  2. После промесса наступает этап формовки. Применение вибростанка ускорит процесс: в формовку, куда предварительно уложена пластина, помещается смесь, включается движок для вибрации и убираются излишки состава.
  3. Пластину с готовой формой поднять посредством рукояток, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
  4. Просушивание длится не менее 48 часов, при этом заготовки должны быть защищены от солнца, дождя. После высыхания с модулей снимаются пластины.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не доставляет проблем. Однако если нужно сделать керамзитобетонные блоки своими руками более прочные и плотные, имеет смысл добавить процесс пропарки, тогда материал наберет повышенную крепость и время набора бетоном марочной прочности сократится до 28 суток.

Варианты составов смеси бывают разные, однако песок, вода, цемент и керамзит – основные компоненты. В качестве дополнения можно добавить омыленные древесные смолы, увеличивающие морозостойкие качества материала и лигиносульфонат технический, повышающий связанность смеси.

А теперь чуть подробнее о том, как сделать керамзитобетонные блоки самостоятельно:

  1. Чтобы приготовить раствор, пропорции и ингредиенты такие:
  • Портландцемент М400 или шлакопортландцемент – 1 часть;
  • Керамзитовый гравий – 8 частей;
  • Чистый кварцевый песок – 2 части и 3 части для фактурного слоя;
  • Воды чистой – расчет 225 л на 1м3 смеси.

Совет! Чтобы придать пластичность, неплохо добавить ложку обычного стирального порошка или мыльного состава для мытья посуды.

  1. Все ингредиенты всыпаются в бетономешалку, причем тут следует сначала высыпать сухие компоненты, а только затем влить воду. Если соблюдены пропорции, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Получаемый блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом форма заготовки допускается как стандартных размеров, так и произвольных: 390*190*14, 190*190*140 и других.

  1. Формовки устанавливаются на ровную поверхность, изнутри стенки заготовки обильно смазываются машинным маслом, а основание посыпается песком.
  2. Заполнить формы смесью, утрамбовать на вибростоле или применить для этого деревянный брусок. Трамбование ведется до тех пор, пока не образуется цементное молочко. После этого выравнивается поверхность, и заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубка снимается не ранее, чем через сутки! Важно уберегать заготовки от прямых лучей солнца, так как неравномерность просушки приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, сделать оборудование для производства блоков керамзитобетона дома и выполнить все процессы несложно. А вот изготовленные таким образом модули будут ничуть не хуже заводских.

Рассчитываем себестоимость

Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков дома своими руками. Чтобы подсчитать себестоимость, придется точно вызнать цену составляющих и понять, во сколько обойдется единица готового материала. В частности, рассматривая стандартный модуль 390*190*140 мм, получается объем раствора 14 литров. Вычитываем пустотообразователи, которых, как правило, не более 25-30% итог равен 11 литрам смеси. Теперь просчет компонентов:

  1. На одну штуку уходит 0,005 куба песка, которым заполняется 5 л всего объема;
  2. Керамзита примерно требуется столько же, как и песка;
  3. Цемента потребуется 1,25 кг.

Осталось выяснить цену на ингредиенты, учесть воду, другие компоненты и просчитать себестоимость единицы модуля. По самым примерным расчетам она составит до $ 5. Как видите, цена невероятно мала. Однако, для полной картины не хватает подсчета затрат на оборудование, трудовые затраты и временные, которые любой застройщик обязан включать в подсчеты. Но и при таком полном раскладе, стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, выполненных своими руками, все равно ниже, чем от завода-производителя. Поэтому, если вы планируете ставить свой дом на участке, смотрите еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начинайте планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков у себя на участке – это выгодно, практично и доступно для каждого мастера.

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в числе которых керамзитобетон. Эта разновидность бетона соответствует всем стандартам ГОСТ 6133–99 и является незаменимым решением для возведения всевозможных построек. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают внесение керамзита, а не щебени.

Описание и характеристика

Материал характеризуется небольшим весом и прекрасными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям. Из-за низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и перекрытий.

Характеристики керамзитобетонных блоков выглядят следующим образом:

  1. Прочность - 35−150 кг на сантиметр кубический.
  2. Плотность - 700−1500 кг на метр кубический.
  3. Теплопроводность - 0,15−0,45 Вт/мГрад.
  4. Морозостойкость - 50−200 циклов.
  5. Усадка - 0% мм/м.
  6. Поглощение влаги - 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции выбираются с учетом требуемой консистенции и особенностей постройки. Чтобы создать блоки с разной плотностью, необходимо рассчитать правильное соотношение пластификатора, который придает составу эластичные свойства, а также других составляющих, определяющих ряд ключевых характеристик керамзитобетона.

Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор (он определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три разновидности материала: крупнопористый, поризованный, а также плотный.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Нормативные прочностные показатели определяются правильно выбранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракцией. Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его нужно дополнительно оснастить арматурой, что повысит прочность.

В большинстве случаев керамзитобетон задействуется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных формах. Характеристики и эксплуатационная пригодность конечного состава зависят от выбранных пропорций и соблюдения правильного соотношения составляющих. Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для напольных перекрытий и строительных блоков существенно различается.

При выполнении укладки стяжки следует учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² выглядит следующим образом: 40 кг смеси пескобетона марки М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Достоинства и минусы стяжки

Керамзитобетонные стяжки гарантируют высокую надежность напольного основания, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур.Среди ключевых преимуществ конструкции следует выделить такие моменты:

Но, кроме плюсов, у керамзитобетонной стяжки есть и минусы. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава.

Технология производства

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее по-особому популярной среди широкой аудитории строителей. Такой материал может использоваться для возведения небольшого жилого или хозяйственного сооружения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его без особых сложностей можно изготовить непосредственно на частном участке, не применяя сложное оборудование и помощь специалистов.

Блоки из керамзитобетона могут быть и пустотелыми и полнотелыми. При этом, независимо от формы, они включают в себя основной наполнитель - керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для обустройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые исполняют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии можно повысить несущие способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом главное достоинство применения такого бетона заключается в существенном снижении расходов на строительные работы, большом сроке службы изделия и малом весе керамзитобетона.

Состав и пропорции

Без сомнений, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон.Состав на 1 м³ должен включать в себя такие компоненты:

  1. Цементная смесь.
  2. Песок.
  3. Мелкодисперный керамзит, который создается на основе натурального сырья.
  4. Вода без всевозможных примесей и химикатов. Следует отметить, что для разведения смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже рН 4. Также нельзя задействовать морскую воду, так как она может привести к появлению белого налета.

Также состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может включать в себя несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям,необходимо придерживаться таких рекомендаций и правил:

  1. Повысить эластичные свойства можно с помощью кварцевого песка.
  2. Чтобы сделать будущий блок влагостойким, в его состав нужно добавить керамзитовый гравий (без песка).
  3. Портландцемент под маркой от М400 характеризуется отличными вяжущими свойствами, поэтому лучше отдавать предпочтение именно этой модели.
  4. Цементная смесь положительно сказывается на прочностных показателях конструкции, однако при наличии этого компонента вес изделия существенно вырастает.
  5. При условии, что будущий блок будет подвергаться температурной обработке, лучше применить алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вносятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают внесение крупно-фракционного керамзита. В большинстве случаев подобные блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.

Если речь идет о возведении несущих стеновых конструкций, целесообразно применить мелкий керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на 1 м³ определяются типом работ, которые планируются.

Перед тем как приступить к созданию смеси, нужно внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций. Это позволит избежать многих трудностей на разных этапах производства, а такжеполучить высококачественный продукт с наилучшими характеристиками:

Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой однородную массу и посмотреть, расплывается ли она или нет. Если горка начинает расплываться по лопате - это указывает на то, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция устойчивая и не сыпучая, значит, требуемое соотношение компонентов достигнуто.

В зависимости от особенностей конструкции для изготовления керамзитоблоков используются разные марки бетона:

  1. М50 - подходит для возведения перегородок.
  2. М75 - является незаменимым элементом для строительства несущих стен для объектов промышленного и жилого назначения.
  3. М100 - используются при строительстве помещений с небольшой этажностью, утеплении ограждающих конструкций и обустройстве монолитных перекрытий полов и стяжек.
  4. М150−200 - эта марка бетона применяется для возведения несущих конструкций и при создании стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные температурные скачки и химическое воздействие.
  5. М200 - является востребованным составом для создания легких блоков и перекрытий. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химикатам.

Смеси керамзитоблоков

Как уже говорилось выше, пропорции и рецепт смеси керамзитобетона зависят от особенностей проекта, для которого они предназначаются. Для примера,если нужно изготовить качественные блоки, лучше следовать такой рецептуре:

  1. Для начала смешиваются одна часть цемента и 2−3 части песка.
  2. После получения однородной массы в консистенцию добавляют 0,9−1 часть воды.
  3. Затем состав размешивается еще раз, и к нему вносят 5−6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно воспользоваться «Пескобетоном». При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой КБ стяжки принято задействовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5−0,6 м\3 керамзита на 1,4−1,5 т песчано-цементного состава.

Если задача заключается в подготовке материалов для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть следующим образом:

  1. 1 часть цемента.
  2. 1,5 части керамзитового песка с фракцией до 5 мм.
  3. 1 часть мелкодисперного керамзита.

При желании создать керамзитобетон для перекрытий лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4−5 частей керамзита.

Виды заполнителей

В качестве заполнителей керамзитобетона могут использоваться самые различные компоненты. Помимо керамзита или керамзитового песка, можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе и гравий. В таком случае керамзит будет исполнять роль основы.

Среди основных разновидностей заполнителей выделяют:

  1. Гравий с угловатой или округлой формой.
  2. Щебень с неправильной угловатой формой и шероховатой поверхностью.

В зависимости от насыпного веса выделяют 12 марок керамзита, а по показателям прочности используются два типа (А и Б). Приготовить блоки керамзитобетона в домашних условиях гораздо проще, чем может показаться вначале. Главное - соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговым инструкциям и не отклоняться от установленной рецептуры. В таком случае конечное сырье получится максимально качественным, надежным и долговечным.

Частная застройка с каждым годом приобретает все большую актуальность, ведь жить в своем доме гораздо комфортнее, чем в многоэтажке. Но главным препятствием чаще всего являются высокие затраты на строительство, поэтому застройщики ищут пути экономии. Если изготовить керамзитобетонные блоки своими руками, то это не только сэкономит значительные средства, но и будет служить гарантией того, что изделия изготовлены в соответствии с нормами прочности.

Что необходимо для работы

Для того чтобы изготовить самодельные керамзитобетонные блоки, требуется приобрести все необходимые материалы. Их количество рассчитывается исходя их планируемого количества изделий, и высчитывается в соответствии с пропорциями в объеме:

ЦементЕсли брать за основу широко распространенную марку М400, то понадобится примерно 1/10 часть от объема блоков, которые нужно изготовить. В одном кубическом метре 1 300 килограмм цемента, именно по этому показателю и стоит ориентироваться при определении необходимого количества.
КерамзитПонадобится вариант с плотностью от 350 до 500 кг/м3, оптимальная фракция – от 5 до 20 мм. Так как в раствор надо добавлять 8 частей, несложно догадаться, что этот материал и будет основным. Цена на керамзит достаточно демократична, поэтому не стоит опасаться огромных затрат.
ПесокЛучше всего приобретать среднезернистый или крупнозернистый речной песок без примесей глины и чернозема. Подойдет и песок из карьеров, но его желательно как минимум просеять, а лучше вообще промыть. Для приготовления требуется 2 части, исходя из этого, и рассчитывается объем
ВодаПо технологии требуется примерно 215-230 литров на м3. Правильная дозировка воды очень важна для прочности блоков. Недостаток ее, равно как и избыток, приводит к снижению прочности и появлению трещин на поверхности в процессе высыхания.
ДобавкиЭтот компонент используется по желанию, однако стоит учитывать, что различные добавки способны значительно улучшить свойства бетона и повысить его влагостойкость и морозостойкость. При их использовании гораздо меньше вероятность возникновения на изделиях трещин.

Совет! Чтобы улучшить качество изделий и сэкономить средства, лучше приобретать универсальные, которые улучшают свойства смеси и повышают ее пластичность.

Организация рабочего процесса

На самом деле, процесс настолько прост, что не нужно практически никакое оборудование для керамзитобетонных блоков. Но некоторые простейшие приспособления все-таки понадобятся.

Формы для блоков

Существует два варианта: либо приобрести готовые варианты, либо изготовить их самостоятельно.

В первом случае следует руководствоваться следующими факторами:

  • Новые формы стоят достаточно дорого, но можно купить и конструкции, бывшие в употреблении. Их стоимость намного ниже, но важно внимательно проверить каждое изделие на предмет отсутствия повреждений и соблюдения геометрических параметров.
  • Важно подобрать и оптимальные размеры, чаще всего используется вариант 190х190х390 для стен и вариант 80х190х390 для устройства внутренних перегородок. Параметры могут изменяться в зависимости от особенностей проведения работ.
  • Еще один вариант – взять конструкции напрокат, в некоторых регионах такая услуга предоставляется, что помогает сэкономить значительные средства.

Второй вариант – сборка форм своими руками.

Инструкция по изготовлению выглядит следующим образом:

  • Можно собрать каркас из досок толщиной 25 мм, при этом их внутреннюю поверхность желательно обшить листовым металлом или жестью. Параметры для блоков берутся такие же, как и у стандартных форм или любые другие.

На фото — один из вариантов конструкции из доски или фанеры

  • Еще одно решение – изготовление каркаса из листового металла с усилением его металлическими уголками. Для фиксации формы могут использоваться либо защелки, либо болтовое соединение через приваренные проушины, либо стяжка с помощью шпилек и барашковых гаек.
  • Для создания пустот можно использовать или специально заготовленные болванки, или просто бутылки. Все зависит от возможностей и пожеланий.

Еще один вариант – станок для керамзитобетонных блоков, представляет собой совмещенную виброустановку и формы, у небольших вариантов их 2-4 штуки, у более производительных их количество может быть намного больше.

Формовка изделий

Этот этап проводится следующим образом:

  • Приготавливается раствор в пропорциях, указанных выше. Важно контролировать, чтобы консистенция была оптимальной. Лучше всего использовать бетономешалку, это гарантирует высокое качество размешивания, что очень важно для прочности изделий.

Совет! Проще всего проверить консистенцию следующим образом: небольшое количество состава сжимается в руке, должен получиться плотный комок, который при падении на землю разбивается.

  • Дальнейшее рассмотрение вопроса, как самому сделать керамзитобетонные блоки, зависит от того, есть ли у вас виброустановка. Если есть, то формы наполняются и устанавливаются на оборудование для и удаления воздуха из состава. Если же установки нет, то состав трамбуется с помощью штыря или деревянной палки.
  • Полученные самодельные керамзитобетонные блоки оставляются на сутки, после чего формы можно разобрать и аккуратно выставить изделия на ровную поверхность для дальнейшего высыхания. Полную прочность изделия набирают в течение четырех недель.

Если не знаете, чем резать керамзитобетонные блоки, то лучше всего подойдет болгарка с алмазным диском по бетону и камню диаметром 230 мм, так как специальные пилы по кирпичу есть далеко не у всех.

Вывод

Видео в этой статье поможет разобраться в данном процессе еще лучше. Важно соблюдать все требования технологии, и вы получите отличный результат.

Застройщики начали с радостью использовать бетон из керамзита, так как удостоверились в технологичности, надежности и продуктивности этого материала. Данная публикация расскажет про то, что такоекерамзитобетонныеблоки и как их изготовить собственноручно, в чем их специфики и плюсы перед иными строительными материалами.

Узнаете про технологию производства, как можно ли сделатькерамзитобетонныеблоки собственными руками, нужно ли данный процесс затрат сил и времени.

Бетон из керамзита различается маленьким весом, что дает прекрасную возможность создавать прочное жилище довольно презентабельного вида, даже на незначительном фундаменте.

Бетон из керамзита– единственный с очень многообещаюЗаголовок 1 (60 симв):

Заголщих сегодняшних строительных материалов. Его свойства в плане скорости строительства различных объектов и экономность использования существенно превышают качества прочих материалов.

Керамзитобетонныеконструкции делаются только из природных элементов, и благодаря этому не подчеркивают токсичных веществ в находящуюся вокруг среду. Если доверять впечатлениям тех, кто выстроил дом из блоков керамзитобетона, то они говорят, что в помещении ставится максимально комфортные условия климата для проживания.

Примечание. Очень качественныекерамзитобетонныеблоки имеют плотность от 600 до 1800 кг/м3.

Производство блоков керамзитобетона

Бетон из керамзита имеет неповторимые свойства, конкретные спецификой их изготовления. За основу берут керамзитовый песок – безопасный в экологическом плане материал.

Он имеет поры, напоминающие по структуре губку, в которых находится намерено обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. Материал такого рода в результате, выходит самым легким и прочным. В качестве связывающего компонента применяют цемент.

Надёжность и способность держать тепло зависит от правильных пропорций смеси. Чем больше гранулы в смеси, тем очень хрупким становится блок, но вместе с тем – теплее, и наоборот.

Разновидности блоков керамзитобетона

Керамзитобетонныеконструкции согласно своим физико-технологическим данным и назначению делятся на:

  1. утеплительные;
  2. конструкционно-теплоизоляционные;
  3. конструкционные.

Плотность теплоизоляционых керамзитобетонныхблоков самая маленькая. Этот вид керамзитового песка делается особенным способом, способствующим образованию больших пор. Плотность подобных гранул – 150-200 кг/м3.

Конструкционный керамзитовый песокимеет сходство с настоящим камнем, собственно поэтому стенки дома из материала подобного рода будут разниться неимоверной плотностью. Большим преимуществом бетона из керамзита перед иными строительными материалами считается цена.

Ритм процесса установки стен из керамзита в 4 раза быстрее, по сравнению с застройкой из кирпича. Более того, во время строительства домов из этого материала применяется в 2 раза меньше раствора, снова же при сравнении с кирпичом.

Форма блоков керамзитобетона трудная, имеет много пустот-щелей, улучшающих теплосбережение в доме.

Желание иметь приватный дом толкает людей на поиски недорогих строительных материалов.Керамзитобетонныеблоки именно то материал, который все больше пользуется востребованностью у застройщиков.

Основной особенностью бетона из керамзита считается то, что кроме небольшой стоимости на рынке, его можно сделать собственными руками. Рекомендуем рассмотреть ключевые невидимые моменты и уловки, а еще состав блоков керамзитобетона по ГОСТу.

Что необходимо для того, дабы начать?

Производственный процесс несложный, основное держаться пропорционального соотношения элементов – 1:3:8. Вода добавляется в расчете 200 л на 1 м3.

Материалы

Инструменты

Ручной станок для вибропрессировки

Приобрести его можно в точках продажи, где продают все для строительства. Ориентировочная цена 7 – 10 тыс. руб. Также можно заказать у изготовителей. Конструкция уже имеет специализированные формы для козырька блоков. Также, станок можно изготовить собственноручно из старого мотора и столешницы из метала.

Если есть наличие нужного количества форм и лишней пары рук, за один день можно сделать приблизительно 150 блоков керамзитобетона.

За один цикл работы станок создает 1 – 4 блока. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, кол-во может стать больше приблизительно в несколько раз. Блоки разрешено делать без оборудования, основное выбрать вместительную емкость для замеса и заливать в формы.

Сами формы для блоков керамзитобетона можно сделать из метала, пластика, дерева (скрепить уголками из метала, им же обшить в середине). Для образования пустых мест в блоках некоторые мастера применяют бутылки из платика заполненные водой.

При замесе раствора сначала берется точное кол-во воды. Песок, цемент и керамзитовый песок, песок перемешивают, а после вводят жидкие вещества (вода, низкомолекулярные органические вещества). На вид смесь должна выйдет как мягкий пластилин.

Просушка бетона из керамзита

Заключительный этап изготовления блоков из керамзита – просушивание готового изделия.

На это уходит приблизительно 2 суток. При мокрой погоде роки становятся больше.

Потом блоки кладут на поддоны в ряд по 3-4 шт. На готовые блоки не должны попадать лучи солнца и дождь, держать их лучше под выступом крыши. В работу пускают через 1-1,5 недели после создания.

Очень хорошим вариантом считается сушка на протяжении четырех недель. Перед укладыванием блоки чистят он шероховатостей и неровностей.

Стоимость изготовления блоков керамзитобетона собственными руками

По некоторым подсчётам ориентировочная стоимость блоков керамзитобетона будет составлять около 20 руб. Чтобы сравнить цена готовых – около 80 руб. Экономия, как говорят на лицо.

Технология производства шлакоблока

Добавить комментарий