Блог
183 0

Садовый измельчитель своими руками из болгарки. Самодельный садовый измельчитель

Садовый измельчитель – это механизм, предназначенный для переработки растительных отходов, образующихся при скашивании травяного покрова, санитарной либо ежегодной обрезке деревьев, винограда и различных кустарников.

Полученные в итоге мелкие куски травы или веток можно использовать как корм скоту либо удобрения. Применение данного агрегата позволяет садовникам, владельцам дачных участков и любителям красивых газонов быстрее и с меньшим расходом труда избавляться от органического мусора.

Устроен прибор относительно несложно, по этой причине его можно собрать своими руками без особых финансовых затрат из старых деталей и подручных материалов. Это позволяет сэкономить на покупке готового заводского устройства.

Основные узлы садового измельчителя

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

  • двигатель;
  • ножи, установленные на рабочем валу;
  • раму (обычно металлическую);
  • защитный кожух;
  • короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
  • пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Поэтому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, например, мешком.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

  • Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
  • Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
  • Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.
  • Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

    Двигатель от старой стиральной машины

    Виды применяемых режущих насадок

    Самоделки, как и заводские агрегаты, оснащаются режущими насадками различных типов:

    • дисковыми (с тремя лезвиями);
    • фрезерными;
    • фрезерно-турбинными (универсальными).

    Первая разновидность представляет собой плоские лезвия. Они при вращении перемалывают растительный мусор. Если приходится перерабатывать ветки, то такие лезвия быстро затупляются. Фрезерные ножи – это режущий вал в виде шестерней из дисковых пил. Они хорошо мельчат сухие отходы из веток и травы, а мокрые забивают фрезы. Фрезерно-турбинные режущие насадки способны справиться с толстыми и не высушенными ветками, но сделать их самостоятельно сложно.

    В домашних условиях часто применяют ножи от газонокосилок либо сделанные из пил по дереву.

    Следует учитывать, что от устанавливаемых режущих насадок напрямую зависит степень переработки растительных отходов. На выходе получают куски веток от 10 см длиной либо стружку, труху.

    Садовый измельчитель из стиральной машины

    Старая стиральная машина советского производства с металлическим корпусом – это техника, содержащая в себе практически все необходимые детали для сборки садового шредера. Потребуются только ножи с крепежом, а также провод на удлинитель.

    Чтобы изготовить режущую насадку, можно воспользоваться старой пилой по дереву.

    Из инструментов понадобятся:

    • угловая шлифовальная машина;
    • плоскогубцы;
    • гаечные ключи;
    • отвертка;
    • электродрель;
    • молоток;
    • рулетка с маркером.

    Двигатель стиральной машины имеет небольшую мощность (у разных моделей разную), указываемую в инструкции к бытовой технике либо на табличке электромотора. Из-за того, что обычно ее значение не превышает 500 ватт, с помощью создаваемого агрегата можно будет перемалывать только солому или траву.

    Шредер из стиральной машины изготавливают так.

  • Обрезают корпус машинки по высоте, чтобы было удобно работать с агрегатом.
  • Сбоку внизу вырезают в нем прямоугольное отверстие болгаркой шириной 20 см, а высотой – 7 см, предназначенное для выброса перемолотых растений.
  • Вокруг прорези делают из жести подобие кожуха, который будет направлять травяную массу в емкость для сбора, предотвращая при этом ее разлетание по сторонам.
  • Делают ножки.
  • Прикрепляют корпус к подставке.
  • На валу электродвигателя сверлят 2 отверстия диаметром по 7 мм. Затем на него насаживают втулку с резьбой, а также отверстиями на конце длиной более 5 см, фиксируя ее болтами.
  • Под дном короба крепят электромотор с помощью шпилек с гайками.
  • Внутри кожуха закрепляют на втулке ножи, располагая их выше отверстия для выброса травы или на одном уровне с ним.
  • Короб прикрепляют сваркой либо болтами к подставке.
  • В результате получится техника, подобная показанной на фото ниже.

    Пусковая кнопка подойдет от переделанной стиральной машинки. Нужно только позаботиться о том, чтобы подсоединить достаточной длины удлинитель.

    Устройство и работа траворезки из стиральной машинки современного образца показаны в видео

    Самодельный измельчитель травы из болгарки

    Измельчитель травы из болгарки – это достаточно простой и быстро реализуемый вариант. Чтобы воплотить проект, потребуется запастись такими деталями и материалами:

    • стальными уголками;
    • металлической емкостью (обычной вываркой);
    • самодельными либо готовыми ножами (например, от газонокосилки);
    • крепежными элементами;
    • листовой жестью.

    Из инструментов потребуются:

    • электродрель;
    • сварочный аппарат и электроды к нему;
    • угловая шлифовальная машина, чтобы резать уголки;
    • гаечные ключи.

    Чтобы собрать шредер своими руками на базе угловой шлифовальной машины, способный перемалывать не только траву, но и ветки до 4 см толщиной, рекомендуется воспользоваться электроинструментом с мощностью свыше 3 кВт.

    Создание измельчающего агрегата производят в такой последовательности:

    • нарезают болгаркой уголки на куски;
    • из них сваривают раму, напоминающую стул;
    • приваривают полку из куска листового металла;
    • к сделанному каркасу (на подставку) прикрепляют болгарку хомутами, располагая ее валом к верху;
    • прорезают сбоку выварки отверстие примерно 10 на 10 см;
    • к прорези присоединяют рукав, например, из жести, по которому из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;
    • делают на дне выварки отверстие в центре;
    • устанавливают емкость на вал болгарки и прикрепляют ее болтами или саморезами к металлической раме;
    • ставят нож или диск на углошлифовальную машинку.

    В итоге получится конструкция, представленная на фото далее.

    Размеры уголков подбирают индивидуально, чтобы было удобно обращаться с механизмом.

    Следует помнить, что каркас должен быть устойчивым. От этого будет зависеть безопасность работы с устройством.

    Под трубу для выдачи измельченной травы с ветками подставляют ведро или другую емкость во время работы с агрегатом, чтобы переработанные растения не разлетались.

    Созданное устройство можно усовершенствовать. Для этого потребуется насадка на вал болгаркидлиной около 15 см с двумя ножами: на верхнем конце и посредине. Лезвия разделяют сеткой, закрепленной к стенке кожуха.

    Траворезка из триммера

    Садовый шредер можно сделать, используя бензиновый либо электрический триммер. При этом инструмент будет работать в перевернутом положении. Для создания оборудования, предназначенного, чтобы измельчать траву и тонкие веточки, потребуется кроме мотокосы с режущими насадками еще следующие материалы:

    • пластиковая либо металлическая емкость, имеющая объем минимум 50 литров;
    • примерно 1 м.кв. стальной сетки с мелким размером ячеек;
    • около 3 метров металлической трубки (алюминиевой или стальной) в половину дюйма диаметром;
    • отрезок доски или влагостойкого ДСП, фанеры такой ширины, чтобы на нем поместился триммер;
    • хомуты, которыми будет крепиться мотокоса к деревянной основе;
    • саморезы, болты, гайки, шайбы;
    • деревянные бруски (достаточно 5 на 5 см).

    Чтобы собрать измельчительный механизм из триммера, потребуется воспользоваться такими инструментами и приспособлениями:

    • отверткой либо шуруповертом с битами;
    • электродрелью с набором сверл по дереву и металлу;
    • электрическим лобзиком с пилками для резки металла или ручным его аналогом;
    • молотком;
    • рожковыми или торцовыми ключами;
    • пробойником;
    • наковальней либо ровной железной плитой.

    Пробойник нужен, чтобы удобно было сверлить отверстия электродрелью. Данный инструмент наставляют в точку, где требуется просверлить металл. Затем по нему бьют молотком. Из полученного углубления сверло не соскальзывает в процессе просверливания металлической детали.

    Набор пробойников отверстий

    Подготовительные мероприятия

    Траворезка из мотокосы изготавливается в ряд этапов. Первоначально подготавливают в емкость, где будет перемалываться трава с ветками:

    • делают разметку на дне (по периметру) под четыре трапециевидных отверстия с закруглениями в углах;
    • просверливают в каждом нарисованном сегменте отверстия сечением 1 см;
    • в них вставляют пилку электролобзика и вырезают трапеции;
    • обрабатывают срезы напильником или наждачной бумагой;
    • по центру днища высверливают отверстие под вал измельчителя;
    • из стальной сетки вырезают круг размерами по диаметру дна;
    • с помощью небольших обрезков доски либо брусочков к емкости снизу закрепляют подготовленный сеточный фрагмент;
    • из металлических трубок делают ножки под емкость, присоединяя их к баку с помощью болтов.

    Деревянные куски фиксируют саморезами, закручивая их изнутри бака в металлические перемычки между вырезанными трапециями. Таким способом сетка надежно прикрепляется к дну емкости.

    Ножки делают следующим способом:

    • сгибают трубки в тисках или с помощью трубогиба в виде буквы «П»;
    • концы будущих опор сплющивают молотком;
    • в них просверливают по 2 отверстия с каждой стороны (6,5 или 8,5 мм сечением);
    • прилаживают заготовки к нижней части емкости и отмечают точки болтовых соединений;
    • сверлят по отметке отверстия;
    • используя болты с шайбами и гайками, присоединяют к кожуху подножки.

    После подготовки кожуха, чтобы уменьшить габариты создаваемого механизма, выполняют такие операции:

    • разбирают триммер, отсоединяя мотор, штангу и режущую насадку друг от друга;
    • отрезают от штанги с тросиком фрагмент длиной примерно 20-40 сантиметров;
    • собирают мотокосу;
    • проверяют работоспособность техники.

    Сборка измельчителя

    Если после сборки триммер работает хорошо, то из него создают имельчитель травы.

  • К доске хомутами прикрепляют двигатель мотокосы.
  • Фиксируют на деревянном основании штангу, используя для этого хомуты и ручку от мотокосы.
  • Подсоединяют режущую насадку к концу штанги, предварительно вставленному в отверстие на дне кожуха.
  • Запускают механизм и испытывают его в работе.
  • После проделанных действий получится агрегат, фотография которого представлена ниже.

    Если используемый для сборки шредера триммер оснащен бензиновым двигателем, то мотор располагают на основе так, чтобы можно было удобно заливать топливо, заводить устройство и регулировать его работу (обороты).

    Режущие насадки оснащают ножами или леской - это зависит от толщины измельчаемых растительных стеблей.

    Из чего еще можно изготовить измельчитель

    Различных вариантов создания садовых измельчителей своими руками много: от самых простых, позволяющих только перемалывать траву, до более конструктивно сложных, мощных агрегатов, предназначенных для древесины до 10 см толщиной. Соответственно, для практической реализации задуманного потребуются разные детали, различные затраты времени и средств.

    Чтобы собрать оборудование для переработки растительных отходов, кроме рассмотренных вариантов старых или ненужных инструментов либо техники, можно воспользоваться следующими устройствами:

    • дрелью либо перфоратором;
    • старым рабочим пылесосом;
    • ненужной электропилой;
    • двигателем от насоса;
    • бензиновым или электрическим мотоблоком;
    • любым электромотором подходящей мощности.

    Дрель с перфоратором, если с их помощью мельчить траву, вообще переделывать не надо. Достаточно сделать только насадку с лезвиями. Созданное устройство будет работать как блендер, измельчая мягкие стебли растений в емкости небольшими порциями.

    Нюансы эксплуатации самодельной техники

    Сделанный самостоятельно шредер - это по сути три в одном: измельчитель для веток, соломорезка, механизм для резки травы. Он помогает существенно облегчить домашний труд, связанный с утилизацией растительных отходов, а также прокормом птицы и скота.

    Если приходится перерабатывать траву в небольших количествах, например, для кур, гусей, уток, то достаточно и совсем простых приспособлений, которые работают от мускульной силы человека, например, ручной секатор.

    Для самодельной электротехники рекомендуется устанавливать отдельный дифференциальный автомат, чтобы обеспечить надежную защиту от поражения электрическим током в случае непредвиденных обстоятельств. В любом случае, изготавливая садовый измельчитель самостоятельно, требуется соблюдать правила техники безопасности. Также придерживаться их стоит и во время эксплуатации механизма. Рекомендуется перед работой с техникой надевать очки, подходящую защитную одежду и проверять надежность закрепления элементов конструкции. Следует учитывать при создании самодельного агрегата предстоящий объем работ, а также характер перерабатываемой растительности, чтобы подобрать двигатель нужной мощности и нужную конструкцию ножей. Это позволит сделанному устройству без особых проблем справляться с поставленными задачами.

    Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

    P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

    Каждому дачнику известно, как сложно утилизировать многочисленные ветки и другой древесный сор. Тратится много времени и сил на распилку и сжигание дерева. Приобретать специальное оборудование очень дорого и нецелесообразно, но можно сделать измельчитель древесины своими руками. Достаточно подготовить необходимые приспособления и строго следовать инструкции.

    Принцип работы

    Изготовить дробилку для измельчения древесины своими руками не так сложно, но такой аппарат станет незаменимым помощником любого садовода. Имея в хозяйстве самодельный измельчитель дров, можно за короткое время переработать большую кучу веток, получив при этом стружку и опилки, которые подойдут в виде компоста или топлива.

    Для изготовления шредера для древесины своими руками понадобится схема. Можно использовать конструкцию заводского устройства, для него проще всего подобрать необходимые детали. Но перед этим необходимо разобраться в принципе работы прибора. Если этого не сделать, то изготовить древесный измельчитель не получится.

    На самом деле это устройство очень простое. В него входит двигатель, вал, на нем находятся режущие элементы, рама, защитный панцирь, а также приемный отсек, с помощью которого дерево попадает внутрь. Кроме этого, лучше всего установить такое оборудование на двухколесную базу, тогда передвигать эту тяжелую конструкцию будет гораздо легче.

    Работа такого устройства происходит по следующему принципу: вращение мотора начинает двигать вал при помощи цепи или ремня. После того как в оборудование поступает древесный материал, ножи его перерабатывают на очень мелкие куски, после чего опилки выходят через специальное отверстие. Тип работы такого прибора напоминает кухонную мясорубку.

    Еще до приобретения необходимых деталей нужно определиться с точным назначением прибора. Его мощность и цена деталей будут зависеть от того, какие именно ветки и доски будут измельчаться на нем.

    Выбор двигателя

    Для дачного измельчителя подойдут как бензиновые двигатели, так и работающие от электрической сети. Каждый из них имеет свои особенности. Для обработки крупных веток больше подойдет мобильный двигатель на бензине, поскольку им можно работать по всему участку. А вот с электрическим прибором этого сделать нельзя, так как он нуждается в источнике питания. Но он более компактный, нежели бензиновый.

    Кроме этого, приборы, оснащенные электродвигателем, более легкие и удобные в работе, но крупные элементы древесины он переработать не сможет, так как имеет невысокую мощность.

    Выбирая двигатель для измельчителя древесины в тырсу, необходимо учитывать:

    • для переработки веток толщиной не более 2 см хватит мощности до 1,5 кВт(как своими руками сделать измельчитель веток );
    • для веток, имеющих толщину около 5 см, лучше всего брать двигатели с мощностью в 4 кВт;
    • крупные и толстые ветки диаметром в 10-15 см сможет переработать двигатель, мощность которого составляет 6 и более кВт.

    Но все-таки для садовых работ, когда приходится перерабатывать ветки разной толщины лучше приобретать универсальный двигатель, мощность которого составляет от 4 кВт для электрического и от 5 лошадиных сил для бензинового аналога.

    Режущие элементы

    Еще одна главная деталь в самодельном агрегате - ножи. Выбирая эту деталь, необходимо учитывать, что простой диск сможет перерабатывать только тонкие веточки. Устройства, которые оборудованы комбинированной конструкцией, справятся даже с толстыми ветками, при этом переработают их в очень мелкую стружку. Поэтому если планируется использовать щепку в качестве топлива, то лучше оборудовать измельчитель именно такими режущими элементами.

    Обычно в садовых измельчителях используются следующие ножи:

    Но сразу нужно добавить, что изготовить такие ножи самостоятельно очень сложно, поэтому их лучше приобретать в специализированных магазинах. При желании можно сделать самодельные ножи. В основном используются конструкции из ножей и специальных дисков, а также двухваловая система с установленными на ней ножами.

    Чертеж измельчителя

    Процесс изготовления дробилки включает в себя три этапа. На первом этапе необходимо сделать чертеж, затем следует подготовить материал и инструменты, и на последнем этапе происходит непосредственно сборка аппарата.

    Для изготовления агрегата можно воспользоваться следующей схемой.

    Необязательно придумывать собственную конструкцию, можно воспользоваться простой схемой, а уже в процессе работы модернизировать устройство, добавив что-то свое.

    Необходимые материалы

    Создавая чертеж, стоит обратить особое внимание на расположение режущих элементов, а также на угол среза.Перед работой необходимо подготовить материалы:

    Если все материалы подготовлены, чертеж сделан, то можно приступать к сборке. Все пилы устанавливаются на подготовленную ось. Их размерный ряд должен подходить к резакам. Затем необходимо закрепить диски подготовленными гайками и шайбами. Такое крепление имеет свои особенности: между пилами оно делается при помощи тонких шайб, тогда диски не будут касаться друг друга. Количество пил должно быть больше на 1 единицу, чем шайб.

    После закрепления оси необходимо заняться установкой шкива. Для хорошего вращения этой детали понадобятся подшипники с диаметром 2 см.

    Сборка каркаса

    После сборки основного механизма необходимо изготовить каркас. Для этого придётся приобрести специальные профтрубы. С помощью сварочного аппарата сварить трубы между собой и усилить конструкцию с помощью металлических профилей, их необходимо вмонтировать внутрь рамы. Такая конструкция усилит бункер и блок, который будет измельчать дерево.

    Затем на готовую раму приваривают металлический лист и проделывают в нем небольшие отверстия, которые предназначаются для крепления барабана и двигателя. Чтобы придать самодельному аппарату устойчивости, необходимо обеспечить его крепкими ножками.

    После этого предстоит установить на прибор диск для натяжения ремня. Нужно сделать это таким образом, чтобы имеющиеся на приборе диски смогли свободно передвигаться, тогда появится возможность легко и беспрепятственно регулировать ремень.

    Подготовленный кожух натянуть на систему дисков, а над режущими элементами установить и закрепить бункер. После этого измельчитель древесины можно использовать по назначению.

    Чтобы изготовить агрегат, с помощью которого можно легко измельчить древесину, недостаточно приобрести необходимые детали и найти хороший чертеж. Понадобится иметь хотя бы минимальный опыт в слесарской профессии. А также необходимо знать несколько тонкостей по изготовлению дробилки, только в таком случае самодельное устройство будет работать исправно и качественно.

    При сборке аппарата необходимо учитывать некоторые моменты:

    Вот основные правила, которые не стоит игнорировать при изготовлении древесной дробилки. Представленная схема поможет создать практичное, качественное устройство, которое при правильной и бережной эксплуатации прослужит дачнику долгое время, а также избавит его от многочисленных веток, досок и других древесных остатков.

    Некоторые дачники считают, что шредер – лишние траты денежных средств, и без этого приспособления можно обойтись. Необходимость данного агрегата в хозяйстве очевидна. Измельченная трава быстрее перегнивает в компосте, легче воспринимается желудками маленьких домашних животных.

    Ветвь, превращенная в щепу, – отличная мульча для садовых и огородных культур. Ее можно использовать и на растопку печей. Если фабричный агрегат не по карману, можно изготовить садовый измельчитель своими руками.

    Разновидности садовых измельчителей

    Принцип работы шредера несложен и сродни кухонной мясорубке. Достаточно в приемную воронку уложить садовые отходы и включить двигатель. Мотор приводит в движение вал с режущими элементами. В результате садовод получает измельченное растение.

    Садовый измельчитель своими руками

    В продаже встречаются различные модели дробильных аппаратов. У них масса достоинств, но для некоторых покупка шредера неприемлема из-за высокой цены. Зато домашний умелец вполне может изготовить своими руками садовый измельчитель для травы и веток, используя для этого подручные материалы и двигатели машин.

    Что касается последнего, то рассматривают несколько видов:

    • универсальный ножевой;
    • фреза – под твердую древесину;
    • молотковый тип – под утилизацию тонких стеблей;
    • турбинный – для толстых веток;
    • валковый – перемалывает побеги кустов и деревьев;
    • лесковый триммер – измельчает мягкий мусор.

    Большинство дачников предпочитает универсальный вариант, способный измельчать как траву, так и твердые отходы.

    По типу двигателя рассматривают бензиновые и электрические. При этом у каждого из них имеются свои плюсы и минусы.

    Измельчитель из старой стиральной машинки

    Типы двигателей для шредера

    МоторПреимуществаНедостатки
    Бензиновый· Мобильный;· Тяжелый и громоздкий;
    · Мощный;· Является источником вредных выбросов
    · Легко справляется с твердыми ветками
    Электрический· Имеет небольшой вес;· Необходимо электричество;
    · Легок в управлении;· Уступает в мощности топливному
    · Экологически безвреден

    Возможность перерабатывать тот или иной мусор из сада определяется мощностью агрегата. Прежде, чем создавать самодельный чиппер (еще одно наименование измельчителя), определяются с его назначением и подбирают двигатель с подходящей мощностью.

    Типы по мощности

    Также следует обратить внимание на тип привода. Это может быть вал двигателя, на котором закреплены режущие ножи. Также используют ременной или цепной привод.

    Измельчитель травы и веток для дачи своими руками легко создать из самых неожиданных материалов.

    Наиболее простые способы – использовать ненужные бытовые приборы:

    • интересный вариант получается, если в шредере будут задействованы пылесос, работающая болгарка и ножи с газонокосилки;
    • если в негодность пришел стиральный аппарат, берут его рабочий двигатель и корпус, дополнив старой пилой, ведром и крепежными деталями;
    • сделать измельчитель можно и на основе электродрели, металлического ведра с отверстиями и табурета.

    Подобные изобретения от местных Кулибиных интересны и для небольших объемов сырья вполне подойдут. Если хочется создать более серьезный измельчитель, при этом используя несложную конструкцию, стоит рассмотреть чиппер с ременным приводом и дисковыми ножами, закрепленными на валу двигателя.

    Измельчитель на основе болгарки

    Руководство по изготовлению

    Сразу следует оговориться, что даже самая простая конструкция не получится, если дачник не владеет слесарными навыками. Придется работать не только руками, но и головой – за основу берется чертёж, его нужно уметь читать.

    Когда схема будет подобрана, занимаются заготовкой необходимых материалов и деталей. Прежде, чем собрать дачный измельчитель, все работы разделяют на этапы.

    Подбор двигателя и расчет ременной передачи

    Для выбранного типа шредера не имеет значения количество оборотов мотора – нужную скорость вращения даст сам привод. Поэтому слишком мощный двигатель брать не стоит.

    Дробилка для веток будет нормально работать и при 1500 об./мин. Оптимальный вариант для дачника – 2,5-3,5 кВт. Для мини-тракторов и мото-блоков следует выбирать двигатель мощностью в 5-6 л.с.

    Пример измельчителя веток с двумя валами

    Образец расчета

    Предположительно в хозяйстве имеется двигатель на 2800 об./мин. К нему решили подключить дробилку для веток. Но оптимальным решением является количество оборотов вдвое меньше (1400). Снизить параметр можно, если диаметры валов между собой будут отличаться в 2 раза. Иными словами, у ведущего шкива размер должен составлять 100 мм, у ведомого – 200.

    Обратите внимание!Расстояние между шкивами особого значения не имеет. Хотя чересчур длинный ремень хуже натягивается, отчего падает КПД передачи.

    Подготовка материалов

    Чтобы изготовить измельчитель веток садовый электрический своими руками, не обязательно закупать новые материалы. Для этого вполне подойдут подручные средства.

    У хорошего хозяина в сарае всегда найдется несколько видов металлопроката, необходимых для изготовления рамы:

    • трубы профильные 40х40 мм или круглые на 32-48 мм;
    • уголки по 35 мм, сваренные коробочкой, и разнополочные одинарные с параметрами 50-63 мм;
    • швеллера №№ 6.5-10.

    Для изготовления шредера придется купить от 20 до 25 дисковых пил, что обеспечит рабочую часть шириной в 80 мм. В комплект к дискам понадобятся поставочные шайбы диаметром 20 мм.

    Пример измельчителя из дисковых пил

    Для рубильной машины берут также:

    • вал с подшипниками;
    • листовой металл в 5 мм на кожух и в 1-2 мм для бункера;
    • круг стальной (его параметры подбираются, исходя из мощности двигателя);
    • болты с гайками М12-16 (необходимы для креплений).

    Заготовив все необходимое, можно приступать к сборке агрегата.

    Изготовление рамы

    Подготовив заранее чертеж будущего устройства, для начала изготавливают раму, к которой будут крепиться узлы.

    Чтобы измельчение веток не утомляло, при сварке уголков (или труб) нужно придерживаться таких рекомендаций:

    • высота рамы подбирается под рост работника;
    • для устойчивости конструкции ее ширина должна быть не меньше 0,5 м;
    • поперечины, приваренные к стойкам, обеспечат жесткость станины;
    • для мобильности агрегата рекомендуется поставить раму на колеса и приделать ручку.

    Важно!Мотор не должен выходить за габарит рамы. Поэтому его сразу следует поместить в створ.

    Сборка измельчителя

    Чтобы устройство получилось надежным и безопасным в эксплуатации, при сборке придерживаются такого алгоритма:

    • пилы нанизывают на вал, размежевывая их шайбами, и затягивают с 2-х боков гайками;
    • смазав сепараторы подшипников, последние напрессовывают на вал, затем в наружные корпуса;
    • узел прикручивают к раме с помощью болтов в заранее заготовленные отверстия;
    • на концы вала устанавливают маховик и шкив, обеспечив надежное крепление;
    • контрнож (стальная плита) ставится вплотную к зубьям пил;
    • устанавливают главную передачу и мотор;
    • надевают ремень, максимально его натянув.

    Обратите внимание!Расположение пил относительно вала позволяет регулировать размер вылетаемой из дробилки щепы. Чем сильнее выступ режущих кромок, тем крупнее исходный материал.

    Бункер к раме следует приварить таким образом, чтобы подача веток относительно режущего инструмента осуществлялась под перпендикулярным углом.

    Преимущества самодельного варианта

    Садовый измельчитель веток своими руками позволяет значительно сэкономить семейный бюджет, исключив покупку дорогостоящего агрегата. Не придется тратиться и на наемных пильщиков – самодельное устройство удобно в эксплуатации.

    Растительные отходы в виде веток и травы неизбежные спутники садового участка. Сжигать или терпеливо ждать, когда из отходов получится компост, непрактично. Гораздо эффективней собрать садовый измельчитель своими руками. Полученное сырье пригодится в качестве топлива для котла или удобрения почвы. Ознакомившись с принципом работы и видами механизма для переработки отходов, подобрать подходящую конструкцию для самостоятельного изготовления будет легче.

    Устройство и принцип работы садового измельчителя

    Садовые измельчители существенно облегчают процесс ухода за участком. При описании механизма, помимо привычного названия, встречаются еще и синонимы - чиппер или шредер. Они обладают достаточно простой конструкцией. Основные составляющие механизма:

    • рабочий вал, оснащенный ножами;
    • мотор;
    • приемный короб;
    • металлическая рама с защитным кожухом;
    • в отдельных моделях предусмотрен бункер для измельченной органики;
    • сито, регулирующее фракцию щепы;
    • проталкиватель.

    Помимо основных элементов, существует множество других мелких деталей. Для удобного перемещения вся конструкция базируется на двухколесной основе. Принцип работы садового измельчителя заключается в следующем:

    • Цепь или ремень служат передаточным звеном для движения вала за счет вращения мотора.
    • В этот момент ветви или другие отходы подаются в приемный короб.
    • Ножи рабочего вала измельчают внесенный растительный материал.

    Полученное сырье можно отправлять на компост. Работа измельчителя садового сродни действию мясорубки.

    Замечание! Переработка отходов, особенно твердых, проводится с мерами предосторожности. Кожаные перчатки и очки - обязательные средства индивидуальной защиты.

    Виды шредеров

    Прежде чем создавать самодельный садовый измельчитель, необходимо определиться с видом загружаемых отходов. От этого зависит его конструкция и рабочие характеристики. Классификация садовых измельчителей проводится по трем параметрам: типу привода, его мощности, виду режущей конструкции.

    Режущий механизм

    Шредеры, изготовленные на производстве, обладают следующими режущими системами:

    • Ножевыми (рис 4). Представляют универсальный вариант.
    • Фрезерными (рис 2). Перерабатывают твердую растительную органику.
    • Вращающимися турбинами для утилизации толстых ветвей (рис 3).
    • Валковыми. Предназначаются для кустов и ветвей деревьев.
    • Молотковыми (рис.1). Способны перемолоть тонкие ветки.
    • Измельчитель травы вместо ножей оснащен леской.

    На рынке представлены и другие конструкции измельчителей. При желании собрать шредер садовый электрический своими руками, останавливаются на моделях с ножевой режущей системой или состоящей из наборных дисковых пил.

    Тип привода

    Садовый измельчитель веток оснащается бензиновым или электрическим двигателем, каждый вариант обладает преимуществами и негативными моментами. Чиппер, работающий на бензине, легче справляется с переработкой крупных веток. Для него характерна мобильность и независимость от удаленности источника питания. Но некоторые конструкции нуждаются в подключении к сельхозтехнике в виде мотоблока или трактора.

    Электрический измельчитель веток садовый обладает меньшим весом, менее громоздкий и легче в эксплуатации. Недочеты - привязка к энергоресурсу и меньшая мощность. В зависимости от планируемых размеров органики, предназначенной для переработки, подбирают следующие двигатели:

    • При низкой интенсивности работ с ветками до 20 мм в диаметре достаточно мощности в 1,5 кВт.
    • Небольшой участок, где потребуется перерабатывать ветки толщиной до 40 мм, лучше оснастить измельчителем мощностью 3-4 кВт.
    • Для крупных хозяйств, где часто возникает необходимость утилизировать ветки до 100-150 мм толщины, лучше сделать шредер с двигателем в 6 кВт.

    Совет! При разносторонних садовых работах предпочтительно сделать шредер с двигателем 4 кВт. Для бензиновых моделей подойдет ДВС, мощность которого составляет 5-6 л.с.

    Очередная особенность конструкции садовых шредеров - тип привода. Это функцию выполняет ремень, цепь или фиксация ножей осуществляется непосредственно к валу мотора.

    Материалы и чертежи для создания собственного чиппера

    Для самостоятельного изготовления садового измельчителя, где в качестве режущего механизма используются дисковые пилы, потребуется:

    • Электромотор мощностью до 2 кВт.
    • Фреза, обладающая крупными зубьями, или 10-15 шт. дисковых пил Ø 10-20 см.
    • Ось с подходящим для дисковых пил диаметром.
    • Разделение дисков в садовом измельчителе осуществляется шайбами толщиной 5-7 мм. Их внутреннее отверстие подбирается в зависимости от диаметра оси, а численность соответствует комплекту дисков.
    • Функцию привода выполняет ремень со шкивами.
    • Для станины подготавливается уголок.
    • Стальные листы для приемного короба и направляющего раструба 5 и 3 мм соответственно.
    • Два колеса для мобильности садового измельчителя.
    • Дрель, болгарка, сварочный аппарат и набор крепежных деталей.

    Существует множество конструкций садовых шредеров, например, измельчитель травы имеет отличия от приспособления для утилизации веток. Предлагаем на выбор чертежи садовых измельчителей:

    Молотковый

    Для дисковых пил

    Для травы

    Как смастерить измельчитель веток

    Рассмотрим поэтапно, как сделать садовый измельчитель своими руками:

    • Комплект из дисковых пил и шайб поочередно насаживается на вал. Его вытачивают на токарном станке или применяют деталь от коробки передач старого авто.
    • Промежуток между дисками составляет порядка 10 мм. При меньшем зазоре ширина рабочей области сузится, больший промежуток спровоцирует заклинивание мелких веток.

      Внимание! Дисковые пилы фиксируются таким образом, чтобы зубья не располагались на одной черте. Их устанавливают со смещением или хаотично. При таком крепление нагрузка на вал и электродвигатель снижается, увеличивая ресурс садового измельчителя.

    • Уголок или швеллер служит основой прочной рамы.
    • Под местом монтажа электродвигателя оборудуется фундамент. Опора должна предусматривать перемещение двигателя с целью регулировки натяжения привода.
    • Далее формируются постаменты для подшипников, здесь важно не допустить перекосов. Ось вала и электромотора должны находиться в параллельных плоскостях.
    • Следующий этап создания садового измельчителя - формирование рабочего бункера. Емкость должна обладать достаточной прочностью, чтобы выдержать механическое воздействие разлетающихся частей веток. Пристального внимания заслуживает опорная пластина, в которую упирается при дроблении древесина.
    • Если сделанный бункер обладает возможностью регулировки относительно режущих деталей, размер измельченной щепы может варьироваться. Например, в качестве топлива необходимы более крупные фрагменты, для компоста - мельче.

    Для подачи веток требуется сделать раструб, глубина которого превышает длину рук. Он выполняет две функции:

    • позволяет направлять древесину в садовый измельчитель под оптимально удобным углом в 90 о;
    • эффективно защищает руки от повреждений.

    Направлять древесные отходы к месту измельчения следует специальной доской, не стоит делать это своими руками.

    Совет! Ветки фруктовых деревьев перерабатываются в садовом измельчителе отдельно от остального древесного мусора. Полученная щепа идеальное топливо для коптильни. Также не стоит смешивать древесину, предназначенную в качестве материала для копчения, с косточковых и семечковых сортов деревьев.

    Измельчитель травы

    Если работа на садовом участке не предполагает утилизацию толстых веток, а основные отходы составляет мягкая растительность, следует рассмотреть вариант как создать измельчитель травы. Вместо мощных зубьев пилы оборудуется режущая система по типу ножа для шинковки капусты. Принцип действия механизма изображен на чертеже далее:

    Вращение дисковой фрезы на высоких оборотах позволяет отсекать от травы или тонких веток кусочки. Высокая производительность измельчителя обеспечивает быстрый процесс переработки ненужной растительности. Для работы потребуется:

    • Круглая емкость в виде ведра или кастрюли справится с ролью рабочего бункера для садового измельчителя травы. Отсутствие толстых веток не требует особой прочности стенок садового измельчителя.
    • Запчасти от старой вентиляционной системы, именуемой улиткой, отлично подойдут для сборки садового шредера. Электродвигатель, вал и корпус вентилятора - основные узлы, которые можно позаимствовать для собственной конструкции.
    • В качестве режущей системы применяют металлический диск, в специальные прорези которого фиксируются ножи.

    Опускаясь в прорези, мягкая растительность измельчается и выходит в боковое отверстие. Для этой конструкции важно обустроить подающий раструб так, чтобы конечности не могли соприкоснуться с фрезой.

    Измельчитель травы садовый не нуждается в мощном электродвигателе, здесь достаточно мощности в 1 кВт, даже болгарка подойдет для этих целей. Подробности обустройства садового шредера для травы можно увидеть в следующем видеоматериале:

    Добавить комментарий